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全铝焊接加工裂纹形成的原因

发布者: 众力    时间:2019-12-17 16:59:43

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。焊接加工厂明星机械凭借多年的焊接加工经验,总结出以下几点:
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冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的,可以在焊接加工后立即出现,也可以在焊接以后的较长时间才发生,故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个:①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢的存在和浓集; ③存在着较大的焊接加工拉伸应力。
冷裂纹预防措施主要有:
1)选择合理的焊接加工规范和线能,改善焊缝及热影响区组织状态,如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等,以加快氢分子逸出。
2)采用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的扩散氢含量。
3) ①焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃~350℃保温lh;酸性焊条l00℃~l50℃保温lh;焊剂200℃~250℃保温2h);②认真清理坡口和焊丝,去除油污、水分和锈斑等脏物,以减少氢的来源。
4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理,以消除内应力,使淬火组织回火,改善其韧性;二是进行消氢处理,使氢从焊接接头中充分逸出。
5)提高钢材质量,减少钢材中的层状夹杂物。
6)采取可降低焊接加工应力的各种工艺措施。
热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹,又称高温裂纹或结晶裂纹,通常产生在焊缝内部,有时也可能出现在热影响区,表现形式有:纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象,低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析,凝固以后强度也较低,当焊接加工应力足够大时,就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外,如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质,当金属焊接加工拉应力足够大时,也会被拉开。总之,热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
热裂纹预防措施如下:
1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量,特别应控制硫、磷的含量和降低含碳量,一般用于焊接加工的钢材中硫的含量不应大于0.04 5%,磷的含量不应大于0.055%;另外钢材含碳量越高,焊接性能越差,一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时,热裂纹敏感性可大大降低。
2)调整焊缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点共晶的有害影响。
3)采用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的杂质含量,改善结晶时的偏析程度。
4)适当提高焊缝的形状系数,采用多层多道焊接方法,避免中心线偏析,可防止中心线裂纹。
5)采用合理的焊接加工顺序和方向,采用较小的焊接线能量,整体预热和锤击法,收弧时填满弧坑等工艺措施。
铝合金焊接加工厂明星机械:针对裂纹这种严重的焊接缺陷,只要我们在设计和施工过程中,认真选材,科学制定焊接加工施工程序,在很大程序上可以有效的预防焊接冷热裂纹的产生,从而可以制止由于焊接加工裂纹而导致品质故事的发生。
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