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怎样解决全铝焊接裂纹的产生

发布者: 众力    时间:2019-12-18 15:45:03

       全铝焊接中的裂纹大都是在焊缝结晶过程中出现的,为热裂纹,又称结晶裂纹。由于铝合金焊接时,液态熔池从冷却至凝固结晶到完全形成固态,经过了此时所存在的液态、固态金属其强度和塑性很低的脆性温度区间。与此同时铝合金的线膨胀系数大,在焊缝金属冷却收缩过程 中产生很大的拉伸应力,而导致焊件脆性温度区间内产生热裂纹。这是铝合金尤其高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。为避免铝合金热裂纹的产生,在焊接时应该引起重视,特别是裂纹倾向会随着坡口角度、对口间隙、焊件厚度和焊件受热面积的增大而增大。为此,要采取以下工艺措施:

全铝焊接

 (1) 应尽可能采用热源集中的焊接方法,如采用钨极氩弧焊的焊接方法较为适宜;脉冲氩弧焊更具有较优的抗裂性。
 (2) 施焊时,不宜使焊缝产生很大的刚性,在工艺上应避免焊缝过于集中,采取分段焊、预热或选择适当的焊接速度等措施。
 (3) 避免十字形接头,尽量采用开坡口和小对口间隙的对接焊。
 (4) 焊接结束或中断时,应及时填满弧坑,然后再移去热源,以避免产生弧坑裂纹。
 (5) 在生产中常采用调节焊丝成分的方法(如采用焊丝SAlSi5)来防止热裂纹的产生。
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